L'uso della fibra di vetro è iniziato durante la seconda guerra mondiale. La resina poliestere è stata inventata nel 1935. Il suo potenziale è stato riconosciuto, ma trovare un materiale di rinforzo adatto si è rivelato sfuggente - sono state provate anche fronde di palma. Quindi, le fibre di vetro che erano state inventate nei primi anni '30 da Russel Games Slaytor e utilizzate per l'isolamento domestico in lana di vetro, venivano combinate con successo con la resina per creare un composito resistente. Sebbene non fosse il primo materiale composito moderno (la resina fenolica rinforzata con tessuto di bachelite era la prima), la plastica rinforzata con vetro ("GRP") è rapidamente diventata un settore mondiale.
All'inizio degli anni '40, venivano prodotti laminati in fibra di vetro. Il primo uso amatoriale - la costruzione di un piccolo gommone in Ohio fu nel 1942.
Essendo una nuova tecnologia, i volumi di produzione di resina e vetro erano relativamente bassi e, come composito, le sue caratteristiche ingegneristiche non erano ben comprese. Tuttavia, i suoi vantaggi rispetto ad altri materiali, per usi specifici, erano evidenti. Le difficoltà di approvvigionamento del metallo in tempo di guerra si sono concentrate sul VTR in alternativa.
Le applicazioni iniziali erano per proteggere le apparecchiature radar (Radome) e come condotti, ad esempio le navicelle dei motori degli aeroplani. Nel 1945, il materiale fu utilizzato per la pelle di fusoliera di poppa dell'allenatore US Vultee B-15. Il suo primo utilizzo della vetroresina nella costruzione principale della cellula fu quello di uno Spitfire in Inghilterra, sebbene non entrò mai in produzione.
Quasi 2 milioni di tonnellate all'anno di componenti di resina poliestere insatura ('UPR') sono prodotti in tutto il mondo e il suo uso diffuso si basa su una serie di caratteristiche oltre al suo costo relativamente basso:
Il GRP è ampiamente utilizzato nel settore aeronautico e aerospaziale, sebbene non sia ampiamente utilizzato per la costruzione di strutture aeronautiche primarie, poiché esistono materiali alternativi che si adattano meglio alle applicazioni. Le tipiche applicazioni in vetroresina sono carenature del motore, portabagagli, custodie per strumenti, paratie, canalizzazioni, contenitori di stoccaggio e custodie per antenne. È anche ampiamente utilizzato nelle apparecchiature di assistenza a terra.
Per coloro che amano le automobili, la Chevrolet Corvette del 1953 fu la prima vettura di produzione ad avere una carrozzeria in vetroresina. Come materiale per il corpo, il GRP non è mai riuscito contro il metallo per grandi volumi di produzione.
Tuttavia, la vetroresina ha una grande presenza nei mercati delle parti di ricambio, dei veicoli personalizzati e dei kit. I costi degli utensili sono relativamente bassi rispetto ai gruppi di presse metalliche e idealmente si adattano ai mercati più piccoli.
Da quel primo battello pneumatico nel 1942, questa è un'area in cui la vetroresina è suprema. Le sue proprietà sono ideali per la costruzione di imbarcazioni. Sebbene ci siano stati problemi con l'assorbimento d'acqua, le resine moderne sono più resistenti e i compositi continuano a dominare l'industria marittima. In effetti, senza GRP, la proprietà della barca non avrebbe mai raggiunto i livelli che ha oggi, poiché altri metodi di costruzione sono semplicemente troppo costosi per la produzione di volumi e non suscettibili di automazione.
Il GRP è ampiamente utilizzato per la produzione di circuiti stampati (PCB) - probabilmente ce n'è uno a meno di un metro e mezzo da te. TV, radio, computer, telefoni cellulari - GRP tiene insieme il nostro mondo elettronico.
Quasi ogni casa ha la VTR da qualche parte, sia nella vasca da bagno che nel piatto doccia. Altre applicazioni includono mobili e vasche idromassaggio.
Quanto GRP pensi che ci sia a Disneyland? Le auto sulle giostre, le torri, i castelli - gran parte di esso è basato su fibra di vetro. Anche il tuo parco divertimenti locale probabilmente ha scivoli d'acqua realizzati in composito. E poi il centro benessere - ti sei mai seduto in una Jacuzzi? Questo è probabilmente anche GRP.
A causa della sua bassa porosità, antimacchia e finitura resistente, GRP è ideale per applicazioni mediche, dagli armadi per strumenti ai letti a raggi X (dove la trasparenza dei raggi X è importante).
La maggior parte delle persone che affrontano progetti fai-da-te hanno usato la vetroresina una volta o l'altra. È prontamente disponibile nei negozi di ferramenta, facile da usare (con alcune precauzioni per la salute da prendere) e può fornire una finitura davvero pratica e professionale.
La costruzione di pale per turbine eoliche da 100 'è un'area di crescita importante per questo composito versatile e con l'energia eolica un fattore enorme nell'equazione dell'approvvigionamento energetico, il suo utilizzo continuerà sicuramente a crescere.
GRP è tutto intorno a noi e le sue caratteristiche uniche garantiranno che rimanga uno dei compositi più versatili e facili da usare per molti anni a venire.