Applicazione di gel coat

L'applicazione corretta del gel coat è della massima importanza per realizzare prodotti finali esteticamente gradevoli e di lunga durata. Se il gel coat non viene applicato correttamente, in ultima analisi può aumentare il costo del prodotto realizzato, come spesso accade, tagliare gli angoli in questo processo non dimostrerà di valerne la pena.

In che modo i gel coat applicati in modo errato aumentano i costi?

Dipende da un numero di parti che vengono rifiutate e dal lavoro richiesto per risolverle. La quantità di lavoro e materiale risparmiato investendo in un corretto processo di applicazione del gel coat alla fine pagherà. La corretta applicazione del gel coat comprende:

• Preparazione del materiale
• Calibrazione dell'attrezzatura
• Uso di operatori di spray addestrati
• Metodi di spruzzo appropriati

Le mani di gel devono essere spruzzate e non spazzolate. L'attrezzatura utilizzata per la spruzzatura deve essere selezionata con cura e mantenuta bene.

I livelli di catalizzatore sono importanti per l'indurimento del gel coat e dipendono dalle condizioni del negozio. Il livello di catalizzatore ideale della maggior parte dei gelcoat è dell'1,8 percento a 77 ° F (25 ° C), tuttavia, le condizioni specifiche del negozio possono richiedere che questo numero vari tra l'1,2 e il 3 percento. I fattori ambientali che possono richiedere un adeguamento dei livelli di catalizzatore sono:

• Temperatura
• Umidità
• Età materiale
• Marchio o tipo di catalizzatore

Un livello di catalizzatore inferiore all'1,2 percento o superiore al 3 percento non deve essere utilizzato perché la cura del gel rivestito può essere influenzata in modo permanente. Le schede tecniche dei prodotti possono fornire raccomandazioni specifiche per i catalizzatori.

Esistono molti catalizzatori da utilizzare in resine e gelcoat. La corretta selezione del catalizzatore è vitale. In gelcoat, utilizzare solo catalizzatori a base MEKP. I tre ingredienti attivi in ​​un catalizzatore basato su MEKP sono:

• Perossido di idrogeno
• Monomero MEKP
• Dimmer MEKP

Ogni componente aiuta l'indurimento di poliesteri insaturi. Quanto segue è il ruolo specifico di ogni sostanza chimica:

• Perossido di idrogeno: inizia la fase di gelificazione, anche se fa poco per una cura
• Monomero MEKP: svolge ruoli nella cura iniziale e nella cura generale
• Dimero MEKP: attivo durante la fase di polimerizzazione della lima, il dimero MEKP alto provoca tipicamente porosità (intrappolamento dell'aria) in strati di gel

Anche il raggiungimento dello spessore corretto di una mano di gel è indispensabile. Una mano di gel deve essere spruzzata in tre passaggi per uno spessore totale del film umido di 18 +/- 2 mils di spessore. Un rivestimento troppo sottile può provocare un indurimento del rivestimento in gel. Una mano troppo spessa può rompersi quando è flessa. La spruzzatura del gel coat su superfici verticali non provoca cedimenti a causa delle sue "caratteristiche tixotropiche". Anche i gel coat non intrappolano l'aria se applicati secondo le istruzioni.

Laminazione

Con tutti gli altri fattori normali, i gel coat sono pronti per la laminazione entro 45-60 minuti dopo la catalizzazione. Il tempo dipende da:

• Temperatura
• Umidità
• Tipo di catalizzatore
• Concentrazione del catalizzatore
• Movimento dell'aria

Un rallentamento del gel e della polimerizzazione si verifica con basse temperature, basse concentrazioni di catalizzatore e alta umidità. Per verificare se un gel coat è pronto per la laminazione, toccare il film nella parte più bassa dello stampo. È pronto se nessun trasferimento di materiale. Monitorare sempre le attrezzature e le procedure di applicazione per garantire la corretta applicazione e cura del gel coat.

Preparazione del materiale

I materiali di rivestimento in gel vengono forniti come prodotti completi e non devono essere aggiunti altri materiali diversi dai catalizzatori.

Per consistenza del prodotto, i gel coat devono essere miscelati per 10 minuti prima dell'uso. L'agitazione dovrebbe essere sufficiente per consentire al prodotto di spostarsi fino alle pareti del contenitore, evitando al contempo la massima turbolenza. È imperativo non mescolare troppo. Ciò può ridurre la tixotropia, che aumenta l'abbassamento. Il sovra miscelazione può anche provocare una perdita di stirene che può aumentare la porosità. Non è consigliata la formazione di bolle d'aria per la miscelazione. È inefficace e aggiunge potenziali contaminazioni di acqua o olio.